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Quali processi chiave possono migliorare la durata degli scooter per sedie a rotelle nei magazzini degli stabilimenti?

Tecnologia di lavorazione dei materiali principali: gettare le basi per la durabilità
La vita utile di sedie a rotelle del magazzino della fabbrica è direttamente correlato alle proprietà del materiale. L'ottimizzazione dell'intero processo, dalla vagliatura delle materie prime al pretrattamento, è fondamentale per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione dei prodotti.
1. Trattamento di alligazione di materiali metallici ad alta resistenza
Selezione del materiale e rapporto della lega: utilizzare una lega di alluminio di grado aeronautico (come 6061-T6) o acciaio inossidabile ad alta resistenza (304/316) come corpo principale del telaio e aggiungere elementi in lega come magnesio e silicio per migliorare la resistenza e la tenacità del materiale. Ad esempio, Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. seleziona rigorosamente profili in lega di alluminio con un carico di snervamento pari a ≥ 270 MPa nella produzione del telaio di scooter economici fuoristrada per garantire che il telaio non si deformi facilmente in condizioni stradali complesse.
Trattamento di invecchiamento del materiale: l'invecchiamento artificiale (175℃×8 ore) dei componenti in lega di alluminio viene eseguito per migliorare la durezza del materiale facendo precipitare fasi di rinforzo, riducendo il rischio di crepe da fatica nell'uso a lungo termine. Questo processo può aumentare la durezza del materiale di oltre il 30% ed è adatto per parti portanti (come supporti delle ruote e telai dei sedili).
2. Processo di modifica delle parti in plastica tecnica
Rinforzo in materiale polimerico: per le parti in plastica come braccioli e poggiapiedi, viene utilizzata fibra di vetro (GF) o fibra di carbonio (CF) per rinforzare i materiali in polipropilene (PP) e la miscelazione uniforme viene ottenuta tramite un estrusore bivite, che aumenta la resistenza agli urti delle parti del 50% ed estende la resistenza all'invecchiamento di 2-3 anni.
Miglioramento della resistenza agli agenti atmosferici: aggiungere assorbitori di raggi ultravioletti (come benzotriazoli) e antiossidanti (fenoli impediti), controllare la temperatura di fusione (220-240 ℃) durante il processo di stampaggio a iniezione, evitare la degradazione termica del materiale e garantire che le parti in plastica non mostrino crepe evidenti entro 5 anni se utilizzate all'aperto.

Tecnologia di lavorazione di parti strutturali chiave: miglioramento della stabilità delle proprietà meccaniche
1. Ottimizzazione del processo di saldatura di precisione
Applicazione della saldatura ad arco di argon (TIG) e saldatura laser: la saldatura ad arco di argon a impulsi viene utilizzata per la saldatura di telai. Controllando con precisione la corrente di saldatura (80-120 A) e la frequenza degli impulsi (20-50 Hz), la larghezza della zona interessata dal calore (≤1 mm) viene ridotta per evitare la diminuzione della resistenza del materiale di base. Ad esempio, Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. utilizza la saldatura laser sui giunti pieghevoli delle sedie a rotelle multifunzionali del magazzino della fabbrica. La resistenza della saldatura può raggiungere oltre il 90% del materiale principale, garantendo che la struttura pieghevole non si rompa dopo 100.000 cicli.
Distensione dello stress post-saldatura: sulle parti saldate viene eseguita una ricottura di distensione (200-250 ℃ × 2 ore) e la tensione residua viene ridotta dal raffreddamento del forno per ridurre il rischio di frattura causata dalla concentrazione di tensione durante l'uso a lungo termine.
2. Lavorazioni meccaniche di precisione e assemblaggio di parti
Controllo di precisione della lavorazione CNC: i torni CNC vengono utilizzati per lavorare parti chiave come fori dell'asse delle ruote e posizioni di installazione dei cuscinetti, con tolleranze dimensionali controllate entro ± 0,05 mm e rugosità superficiale Ra ≤ 1,6 μm, garantendo un gioco ragionevole dei cuscinetti e riducendo il rumore di funzionamento e l'usura.
Ottimizzazione del processo di adattamento con interferenza: l'albero del sedile e le altre parti sono montati a caldo (riscaldando il manicotto a 80 ℃) per ottenere un assemblaggio con interferenza e l'interferenza è controllata a 0,03-0,05 mm per evitare allentamenti e rumori anomali durante l'uso a lungo termine.

Processo di protezione della superficie: maggiore resistenza alla corrosione ambientale
1. Applicazione del sistema di rivestimento multistrato
Processo di pretrattamento: le parti metalliche degli scooter economici vengono pretrattate con il metodo in tre fasi di "sgrassaggio-fosfatazione-passivazione" e lo spessore del film di fosfatazione è controllato a 2-3μm per migliorare l'adesione del rivestimento. Ad esempio, il telaio dell'affidabile scooter pieghevole e leggero è fosfatato con una lega di zinco-nichel e non presenta ruggine nel test in nebbia salina (ASTM B117) per 500 ore.
Combinazione di rivestimento elettroforetico e spruzzatura di polvere: l'elettroforesi catodica viene utilizzata per lo strato inferiore (spessore del film 15-20μm) e il rivestimento in polvere resistente agli agenti atmosferici (spessore 60-80μm) viene spruzzato sulla superficie per formare un rivestimento composito. Questo processo può far sì che la durezza del rivestimento raggiunga più di 2H e la resistenza ai graffi sia migliorata del 40%, il che è adatto per i modelli fuoristrada per esterni.
2. Innovazione del processo di protezione speciale
Trattamento Dacromet: il processo di rivestimento zinco-cromo viene utilizzato per parti standard come viti e dadi, con uno spessore del rivestimento di 3-5μm e nessuna ruggine bianca nel test in nebbia salina per 1000 ore, che risolve il problema dell'infragilimento da idrogeno delle tradizionali parti elettrolitiche ed è adatto per ambienti umidi (come lo stoccaggio in magazzino).
Rivestimento nano ceramico: il rivestimento ceramico nano di ossido di zirconio (spessore 50-100 nm) viene spruzzato sulla superficie del mozzo della ruota e la formazione uniforme della pellicola viene ottenuta attraverso il metodo sol-gel. La durezza superficiale può raggiungere 9H, il che riduce i graffi sul mozzo causati dall'impatto della ghiaia.

Aggiornamento del processo dei componenti funzionali chiave: migliorare l'affidabilità del sistema
1. Produzione di precisione del sistema di azionamento
Processo di rettifica degli ingranaggi del riduttore del motore: il riduttore epicicloidale viene elaborato da una rettificatrice per ingranaggi CNC, ruvidità della superficie dei denti Ra ≤ 0,8 μm, il gioco di ingranamento è controllato a 0,02-0,04 mm, riducendo il rumore di funzionamento (≤ 65 dB) e l'usura, garantendo una durata del motore ≥ 1000 ore (funzionamento continuo).
Trattamento di isolamento dell'avvolgimento del motore: viene adottato il processo di impregnazione sotto vuoto (VPI), per l'impregnazione viene utilizzata resina epossidica priva di solventi, il grado di isolamento raggiunge il grado F (resistenza alla temperatura 155 ℃), evitando cortocircuiti dell'avvolgimento durante il funzionamento a lungo termine.
2. Processo di sigillatura del sistema frenante
Trattamento di tenuta dei componenti del freno idraulico: il cilindro del freno adotta un anello di tenuta in gomma nitrilica (NBR), con cromatura dura (spessore 8-10 μm) sulla superficie, garantendo che il sistema idraulico sia privo di perdite in ambienti con temperatura compresa tra -20 ℃ e 60 ℃ e il tempo di risposta della frenata è ≤ 0,3 secondi.
Trattamento resistente all'usura dei freni elettromagnetici: le pastiglie dei freni utilizzano materiali di attrito a base semi-metallica, con aggiunta di grafite e particelle di ceramica, il coefficiente di attrito è stabile a 0,35-0,40 e il tasso di usura è ≤ 0,1 mm/1000 tempi di frenata, adatto per scenari di avvio-arresto frequenti.

Processo di assemblaggio e test: garantire che la qualità dell'intero processo sia controllabile
1. Assemblaggio automatizzato e controllo della coppia
Applicazione del sistema di serraggio intelligente: i bulloni chiave (come il collegamento del telaio, il fissaggio del motore) utilizzano pistole di serraggio elettriche, la precisione della coppia è controllata a ± 3% e i dati vengono registrati scansionando il codice per ottenere la tracciabilità del processo di assemblaggio. Ad esempio, nella linea di produzione viene introdotto un sistema di prevenzione degli errori di serraggio per garantire che la coppia di serraggio di ciascuna vite soddisfi i requisiti di progettazione (come coppia di serraggio dei bulloni M8 12-15 N・m).
Processo di lubrificazione dei giunti: giunti pieghevoli, cuscinetti delle ruote e altre parti utilizzano macchine automatiche per l'iniezione di grasso per aggiungere grasso a base di silicone (punto di goccia ≥200 ℃) e la quantità di iniezione di grasso è controllata a 0,5-1 g/punto per ridurre la perdita di attrito e prolungare la durata delle parti mobili.
2. Test di affidabilità dell'intero progetto
Test simulato delle condizioni di lavoro: l'affidabile scooter finito deve superare un bump test continuo di 6 ore (ampiezza 50 mm, frequenza 2 Hz), 1000 test di cicli di piegatura e un test di salita su pendenza di 30° per garantire che le parti strutturali non siano allentate o incrinate.
Test di sicurezza elettrica e durata: il sistema batteria è sottoposto a 500 cicli di carica e scarica (tasso di mantenimento della capacità ≥ 80%) e il controller funziona continuamente per 48 ore senza guasti in un ambiente compreso tra -10 ℃ e 40 ℃, in conformità con lo standard di sicurezza delle apparecchiature mediche IEC 60601.

Processo di conservazione e manutenzione del magazzino: prolungare la durata durante il periodo di inattività
1. Controllo dell'ambiente del magazzino
Gestione della temperatura e dell'umidità: il magazzino mantiene una temperatura di 15-25 ℃ e un'umidità relativa ≤60% RH. Il monitoraggio in tempo reale viene effettuato tramite deumidificatori e sistemi di climatizzazione per evitare che le parti metalliche si inumidiscano e si arrugginiscano. Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. utilizza lo stoccaggio a temperatura e umidità costanti nei magazzini esteri (come nella regione europea) per mantenere il tasso di ruggine dei prodotti in inventario inferiore allo 0,5% entro sei mesi.
Imballaggio antipolvere e antiossidante: l'intero scooter affidabile è avvolto con una pellicola PE resistente all'umidità e le parti metalliche principali (come gli assi) sono rivestite con olio antiruggine (livello NLGI 2) e collocate in sacchetti antiruggine in fase vapore (VCI), validi fino a 12 mesi.
2. Processo di manutenzione regolare
Attivazione e manutenzione della batteria: la conservazione a lungo termine degli scooter per disabili richiede una carica e una scarica superficiale ogni 3 mesi (carica all'80%, scarica al 50%) per evitare la conservazione a lungo termine delle batterie al litio con carica completa, con conseguente attenuazione della capacità. Il reparto post-vendita di Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. utilizza armadi di ricarica intelligenti per ottenere la manutenzione dei lotti.
Nuova ispezione della lubrificazione delle parti meccaniche: lubrificazione secondaria del sistema frenante e giunti pieghevoli degli scooter economici in inventario per reintegrare il grasso perso a causa della volatilizzazione e garantire che le prestazioni dei prodotti spediti siano come nuovi.